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LPXJ40.2双路测径仪 轴类测径仪 激光测径仪 可定制

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LPXJ40.2双路测径仪测头部件的工作过程和原理是:发射镜头内置一个点光源,点光源发出的光通过透镜系统(即镜片组)后形成准直平行光视场。准直平行光直接射向接收镜头,经过接收镜头内的透镜系统后聚焦,通过位于焦点位置的光阑小孔后在CCD芯片上成像。当视场中通过被测物时,被测物遮挡的部位将在CCD上出现一个边界清晰的阴影。CCD芯片是测头部件中的光电转换元件,它可以将接收到的光信号转换成电信号。电信号由信号采集电路接收、放大,再进行数字化处理后向上位机传输。
LPXJ40.2双路测径仪有两组光电测头组成,其具体形式见下图,测头成垂直分布,可分别测量一个方向上的铝管外径尺寸,并有测径仪计算得到椭圆度的尺寸。
特点:
1、高精度、低漂移的测量,无论产品位于测量区域内的何处位置。
2、特别设计的光学系统具有独特的校准技术,提供市场上可达到的最高水准的精准度。
3、非接触式测量技术,确保对产品无损并且产品质量所需水平。
4、通过行业领先的协议轻松连接PC电脑或可编程逻辑控制器(PLC),开展高度灵活的通信,与您的工艺流程集成在一起。
5、坚固耐用、低维护设计,带来持久可靠的性能,适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应用。
6、在需要时可设计成能够快速、轻松地进行重新校准。
7、支持各种不透明、半透明和全透明的产品。

控制系统
以挤出机为例,实现测径仪的采集计算电路将计算值送入以单片机为核心的控制显示电路,分别实时显示X-Y方向上在线轧材的直径及经过计算后的等效直径值及其偏差,同时根据偏差值按照单片机中测径仪——挤出机数字PID控制模块实现对挤出机的控制功能。
挤出机需要的是位置信号,因此,测径仪——挤出机数字PID控制模块采用位置式PID控制算法。其基本的工作原理是:程序按照用户设定的时间间隔从测径仪采集直径数值,与设定值作比较,得到偏差e,再根据PID控制程序运算得到电压控制量U,并将U叠加到挤出机电机的直流驱动器电压之上,起到对直径的调整作用。
对于测径仪——挤出机数字PID控制模块,结合系统的实际情况,我们选用了现场凑试法来进行PID参数的整定。采用PID控制(实际是PI控制)后,管材直径波动范围被控制在设定值以内,完全满足了工艺的要求。

双路测径仪的软硬件设计是在单向测径仪的基础上进行了相应的改进和优化,并且在双向测量的基础上添加了PID控制模块,实现了对直径的自动控制功能,增加了所生产的管材规格的稳定性,更有利于实现生产的智能化及工作人员随时掌握生产情况。双路测径仪可以实现双向测量、椭圆度测量,进行尺寸超差报警,尺寸自动控制,历史数据保存等功能,另外可以配备软件系统,实现波动图、缺陷图、截面图、趋势图等的显示。

测径仪可安装在冷却水槽前,优点是测量和反馈及时,测出误差及时调整。缺点是显示值是电线、电缆、管材外径的热态值,但可以用标定消除这一误差。注意安装时要去掉导轮架,还要注意左右要留出足够的空间;也可安装在冷却水槽和吹干机后,优点是显示结果是成型后的值,缺点是反应速度慢,反馈滞后较大,电线、电缆、管材表面有较厚水膜时会影响测量精度。


消除震动带来的误差:
① 通过采用亮度在50000mcd以上的进口LED光源,高亮度提供光源,清晰的照出轧材的阴影。
② 引入电子快门技术,将测头的曝光时间缩短到了100微秒。消除了被测物抖动时的虚影现象。
③ 在电路系统中采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术。
④ 安装支架牢固,保证测径仪的稳定性。
⑤ 隔绝从高频到低频的大部分震动干扰源,避免测径仪不稳定导致的抖动,提高设备整体稳定性。
⑥ 与轧线分体安装,这样就只要控制轧材抖动即可,而测径仪以解决了轧材抖动造成的测量数据不准的问题。
⑦ 采用高频测量技术,采用扫描频率为15MHz的高频线阵CCD芯片,与全数字化信号采集系统相结合,采样频率最高可达2000Hz。

设备参数
有效测量范围(mm): φ 1~φ 40
推荐被测物直径D(mm):φ 1~φ 30
测量精度(mm): ±0.015
重复性 (mm): <0.015
测量频率(Hz): 500
显示内容:2 路测头的实时测量值、平均值、椭圆度。数据刷新频率1~3 次/秒。
系统功能:可设置产品规格、正负公差、椭圆度公差等参数以及报警的开关等。
报警功能:测量数据超差时,报警红灯点亮报警。
数据输出接口:RS422 或RS485。
电源电压(V) :AC 220±15% ,50Hz
环境温度(℃): -15~50
环境湿度 (%rh) : ≤ (不结露)

适用范围:
应用于通信电缆、光缆、同轴电缆、电力电缆等圆形线材的在线检测,也可用于其它各种圆形工件外径测量。

保定市蓝鹏测控科技有限公司 咨询电话:0312-3171355、15232200967

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